Подробная информация о предприятии

ЗАО "Опалубочные системы" является высокотехнологичным производством с полным контролем качества выполняемых работ и производимой продукции на всех этапах.

Занимаясь производством металлической опалубки разных видов и ее комплектующих для монолитного строительства, а также осуществляя на производстве отрезные, сварочные, станочные и малярные  работы, штамповка, накатка резьбы,  изготовление тентов и хранение готовой продукции, мы стремимся производить все работы на максимально высоком уровне.




Общая занимаемая площадь в 2007-2010 гг. составила - 27636м2, в т.ч. застроенная - более 7900м2 .
Застроенную площадь занимают:
    * Основное производство – 3915 м2
    * Участок покраски – 1 341,2м2
    * Участок по изготовлению тентов – 377,5м2
    * Бытовые помещения – 169,2м2
    * Столовая – 250м2
    * Склады (синий)  – 918м2
    * Офисы ЗАО "ПСК-Липецк" и "Центр Гранд" – 370м2

Обеспечение потребности предприятия электроэнергией осуществляется от подстанции «Цементная» по одной воздушно-кабельной линии ЛЭП 6кв.
    * Установленная мощность трансформатора в собственной подстанции 6/0,4кв составляет 400кВа.
    * В настоящее время выполняются работы по реконструкции подстанции с трансформатором 6/0,4-630 кВа
    * Потребность в тепловой энергии в количестве 110Гкал обеспечивается от  котельной сторонней организации (ОАО «ДСК»)

Среднесписочная численность работников в 2007-2010 гг. составила более 200 человек., в том числе: рабочих - более 150 чел., ИТР -  более 50 человек. Ежегодно численность сотрудников значительно возрастает в связи с ростом предприятия и мощностей нашего завода.

Каждый производственный участок является полностью укомплектованным высокотехнологичным производством. Ниже вы можете прочитать их подробные характеристики.



Основное производство

    Участок №1

Производственная площадь – 1166,7м2.    
Участок осуществляет заготовительные, сварочные, сборочные,  станочные и малярные работы.

Заготовительные работы (порезка труб на изделия) выполняются на ленточно-отрезных станках марки ARG-240. На участке установлено 2 пилы производства Чехии.

Основной продукцией участка №1 являются  вилка универсальная, тренога Т 2-2, Т 2-3.
Среднемесячный выпуск  участка по изготовлению данной продукции составлял по итогам 2007 года:
  • вилка универсальная 9606 шт.
  • тренога –5002 шт.
Сварочные работы, выполняются с применением сварочных полуавтоматов
( сварка в среде углекислого газа) типа ПДГ 312 ПДГ –252.
    На участке оборудовано 9 сварочных постов. Каждый сварочный пост оснащен местной вытяжной вентиляцией и местным освещением.
    Сборка продукции, зачистка производятся  на сборочных столах с применением средств малой механизации (зачистные машины, гайковерты и др.)
    Складирование готовой продукции, перед подачей на окраску, производится  в специальных контейнерах.
    Для передвижения материалов, заготовок и собранных изделий, участок оснащен одной подвесной кран-балкой  грузоподъемностью 3,2 тн. Длина пролета 15,8м, высота подъема до 5м.
    На участке  установлены 2 сверлильных станка типа 2Н112, отрезная абразивная маятниковая пила, токарно-винторезный станок 16 К 20, фрезерный широкоуниверсальный станок 6Р82 Ш, плоскошлифовальный станок модели 3Л722В и два абразивно-заточных станка.
   
Основными станками для работами, выполняемых на участке №1 являются:
токарно-винторезный станок 16 К 20 O патрона 250мм РМЦ-1050
** изделия производственного назначения, идущие на комплектацию выпускаемой продукции ( гайки на упоры и замки универсальные и эксцентриковые);
**  изделия, необходимые для ремонта, содержания, модернизации и изготовления пресс-штамповочного оборудования;
** изделия, необходимые для ремонта технологического оборудования, эксплуатируемого а предприятии.
фрезерный широкоуниверсальный станок 6Р82Ш, габариты стола 250х1100
** изделия производственного назначения;
** ремонт технологической оснастки;
** ремонтно-восстановительные работы.
плоскошлифовальный станок модели 3Л722В (магнитная плита 320х1200)
** шлифовальные работы, по поддержанию в рабочем порядке ответственных узлов штампов;
** восстановительно-шлифовальные работы по заточке ножей гильотинных ножниц.
обдирочно-шлифовальные станки
** общезачистные работы по сборке изделий;
** грубая заточка инструмента.
На участке производится окраска изготавливаемых изделий с использованием ручных пневматических краскопультов СО-71В в количестве 5 штук с централизованным подключением к компрессорной станции ПКС-5,25.

На участке также находиться опытно- экспериментальный участок по освоению новых видов изделий.




    Участок №2

Производственная площадь – 1287,1м2.
Данный участок производства можно разделить на два под участка.
На первой половине расположено оборудование по производству заготовок и различных комплектующих изделий для дальнейшей сборки готовой продукции.
На второй половине расположен сектор по изготовлению балочно-ригельной опалубки.


В целом на втором участке имеется следующее оборудование:

гильотинные ножницы Н3118 6х2000  -1ед. режущая часть L2000 мм до 6мм
гильотинные ножницы Н3222  16х2500  -1ед. режущая часть L2500 мм до 16мм
пресс усилием 40 тн – 1ед
пресс усилием 63 тн – 3ед
пресс усилием 100 тн – 2ед
компрессоры для подачи сжатого воздуха:
** винтовой «Зенит»- 0,96м3/мин.-1ед.
** поршневой С416М-1.46 м3/мин.- 2 ед.
** поршневой ПКС5,25 м3/мин.-1ед.
** барабаны галтовочные полезной емкостью 500 литров-2ед.
** Сварочные полуавтоматы ( сварка в среде углекислого газа) типа ПДГ 312, ПДГ –252 –10ед.

Для выполнения погрузо-разгрузочных работ, подаче материалов, заготовок и готовых изделий участок оборудован двумя подвесными кран-балками грузоподъемностью по 5 тн каждая.

    На участке имеется только общая вытяжная вентиляция с применением двух крышных вентиляторов.
    Гильотинные ножницы применяются для резки листового материала на первичную заготовку.
    На кривошипных прессах, простого действия происходит дальнейшая переработка листового материала в готовые комплектующие изделия. Кроме того, на прессах выполняются работы по обработке прутка, уголка и швеллера различной конфигурации.

Среднемесячный выпуск  участка кузнечно-прессового оборудования и гильотинных ножниц составляет по итогам 2007 года по основным видам изделий:
чашка верхняя на ВЭ – 44780 шт.
пластина на вилку - 9700 шт.
пластина на треногу-5010 шт.
уголок на вилку – 38800 шт.
пробивка отверстий в швеллерах №10 – 1210 шт.
 рубка прутка O14-O16 1956 шт.
шайба СЭ –6718 шт.

С учетом ввода в эксплуатацию новых пяти единиц многопостовых сварочных автоматов (роботов)требуется расширение парка прессов на 4 ед. и гильотинных ножниц –1ед.
В галтовочных барабанах происходит чистовая подготовка изделий к дальнейшей сборке.
Существующее компрессорное оборудование полностью удовлетворяет сегодняшние потребности производства.




    Участок №3
   
Производственная площадь – 1213,5м2.
Основной работой выполняемой на третьем участке, является сварка горизонтальных (ГЭ) и вертикальных элементов (ВЭ) опалубки.

Для сварки  ГЭ и ВЭ применяются  сварочные полуавтоматы  ручной сварки (в среде углекислого газа) типа ПДГ 312,  ПДГ –252 –8ед.

Для повышения производительности труда и качества выполнения  сварочных работ на участке №3 установлены сварочные автоматы (роботы) следующих назначений:
  • сварка телескопических стоек (СТК) –1ед. производственной мощностью в смену;
  • сварка горизонтальных элементов (ГЭ) 2 ед.  производственной мощностью 500х2=1000 штук в смену ;
  • сварка вертикальных элементов  (ВЭ) 2 ед.  производственной мощностью  230х2=460 штук в смену;
Для дальнейшего развития производства и увеличения мощности выпускаемой продукции установлены еще 5 (пять) многопостовых автоматов (роботов): три для сварки ГЭ и два для ВЭ. Кроме того, для резки трубных и профильных заготовок на участке установлены 3 ленточно-отрезных пилы модели ARG-240.

На участке имеется:
  • Резьбонакатной станок марки НК-40 для накатки резьб –1ед.:
  • O17 шагом 10 для стяжных винтов;
  • O34,48 для упоров..
  • Станок 1М63 – 1 ед. тки трубных резьб для телескопических стоек O61,76,
  • Станок 1К62  1- ед. с использованием накатных головок для накатки резьб на опору O38,48.
  • Дыропробивной станок –1ед.  с автоматической установкой шагопробиваемых отверстий.
  • Для передвижения заготовок , погрузки-выгрузки готовых изделий штучно и в контейнерах участок оборудован  двумя кран-балками подвесного типа грузоподъемностью 5 тн каждая.




Участок по изготовлению тентов

Участок №1

Производственная площадь –264,4м2.
На данном участке осуществляется:
  • сварка тентов ПВХ, раскрой и пробивка люверсов на столах.
  • сварка тентов производится сварочным автоматом горячего воздуха Унимат, электрофеном Триак С, с приточным роликом.
  • пробивка люверсов производится вручную пробивным устройством.
Участок №2
Производственная площадь –112,8м2.

На втором участке, занятом производством тентов и тентовых конструкций, осуществляется:
  • раскрой, пошив и пробивка люверсов на столах из брезента и синтетической ткани с термоизоляцией.
  • пошив тентов производится на швейных промышленных машинках  23АМкласса.
  • пробивка люверсов производится вручную пробивным устройством.
Среднемесячный выпуск  участка пот изготовлению тентов  составляет по итогам 2007года по основным видам изделий:
  • тент ПВХ 6х4  неутепленный  - более 400 шт.
  • тент ПВХ 6х4  утепленный  - более 200 шт.
  • тент синтетический  6х4 – более 350 шт.

Анализ производительности труда

Наименование показателей   Ед. из.    2006     2007   Рост к прошлому году %
Объем работ (годовой) млн. руб.  90,6  192,3                 212
Объем работ (среднемесячный) тыс. руб. 7552,5 16028,0                 212
Численность работников (среднемесячная)    чел.  108    199                 184
Тоже, без складских работников (среднемесячная)    чел.  102    174                 170
Численность рабочих (среднемесячная)     чел.   83    157                 189
Тоже, без складских рабочих (среднемесячная)    чел.   78    134                 171,8
Выработка на одного работника (ежемесячная)    руб. 69930  80543                 115
Тоже, без складских работников (среднемесячная)    руб. 74044  92115                 124
Выработка на одного рабочего (среднемесячная)    руб. 90994 102089                 112
Тоже, без складских рабочих (среднемесячная)    руб. 96827 119612                123,5


Необходимое увеличение численности в 2008 году


На основании мероприятий по развитию производства  в 2008 году необходимо увеличение численности работников для работы на оборудовании:
Основное производство (2 смены)
штамповщики- 8 ед.
резчики на ножницах –2 ед.
резчики на пилы- 6ед.
станочники-8 ед.
электрогазосварщики (роботы) –4 ед.
слесари по сборке м/к (роботы) – 4 ед.
Покрасочная линия 
 * маляры –30 ед.
Инструментальный участок (1 смена)
станочники- 4 ед.
Погрузо-разгрузочная техника
водитель погрузчика-1ед.
машинист автокрана- 1ед.
водитель( автомобиль для перевозки газа) –1 ед.
водитель (автомобиль ОМТС) –1ед.
водитель электрокары- 1ед.
Вспомогательное производство
Обслуживание котельной (круглосуточное)
Оператор котельной – 6 ед.
 
Итого 77 ед.

Перечень мероприятий по развитию основных средств

1. Для рационального использования складского помещения склада (синего) 
а) монтаж подвесных монорельсов и  кран-балки
б) изготовление специальных контейнеров ( складирование ярусами)
2.Завершить работы по  реконструкцию подстанции
3.Ремонт  высоковольтной кабельной линии  (6квт).
4.Смонтировать и запустить в эксплуатацию автоматизированную покрасочную линию.
5.Асфальтовое покрытие склада открытого хранения.
6.Приобретение автокрана для работы на открытом складе готовой продукции.
7.Навесы для склада открытого хранения.
8.Монтаж подвесных путей при необходимости замены существующих в 3 пролете.
9.Реконструкция бытовых помещений  и столовой ремонт кабельных сетей.
10. Строительство пролета№4 (между третьим пролетом и покрасочным отделением).
11. Строительство газовой котельной.

Расположение в Липецке

Расположение в Липецке

Итоги 2007 года 
Выручка Дебиторы Склад

Итоги 2007 года Выручка Дебиторы Склад

Итоги 2007 года Выручка Дебиторы Склад

Итоги 2007 года Выручка Дебиторы Склад

Итоги 2007 года Выручка Дебиторы Склад

Оборудование

Оборудование


Оборудование


Оборудование


Оборудование


Оборудование   Оборудование


Оборудование   Оборудование


Оборудование   Оборудование

Сертификат

Сертификат

Сертификат


PSK-CUP График подготовки изделий опалубки PSK-сuр

PSK-CUP График подготовки изделий опалубки PSK-сuр

PSK-CUP График подготовки изделий опалубки PSK-сuр

PSK-CUP График подготовки изделий опалубки PSK-сuр

PSK-CUP График подготовки изделий опалубки PSK-сuр

PSK-CUP График подготовки изделий опалубки PSK-сuр

PSK-CUP График подготовки изделий опалубки PSK-сuр

PSK-CUP График подготовки изделий опалубки PSK-сuр


PSK-CLASSIC  График подготовки изделий балочно-ригельной опалубки 

PSK-CLASSIC График подготовки изделий балочно-ригельной опалубки

PSK-CLASSIC График подготовки изделий балочно-ригельной опалубки


PSK-CLASSIC График подготовки изделий балочно-ригельной опалубки


PSK-CLASSIC График подготовки изделий балочно-ригельной опалубки


PSK-CLASSIC График подготовки изделий балочно-ригельной опалубки


PSK-CLASSIC График подготовки изделий балочно-ригельной опалубки


PSK-CLASSIC График подготовки изделий балочно-ригельной опалубки


PSK-CLASSIC График подготовки изделий балочно-ригельной опалубки

PSK-CLASSIC График подготовки изделий круглой регулируемой опалубки

PSK-CLASSIC График подготовки изделий круглой регулируемой опалубки


PSK-CLASSIC График подготовки изделий круглой регулируемой опалубки


PSK-CLASSIC График подготовки изделий круглой регулируемой опалубки


PSK-CLASSIC График подготовки изделий круглой регулируемой опалубки


PSK-CLASSIC График подготовки изделий круглой регулируемой опалубки


PSK-CLASSIC График подготовки изделий подъёмно-переставной опалубки

PSK-CLASSIC График подготовки изделий подъёмно-переставной опалубки   PSK-CLASSIC График подготовки изделий подъёмно-переставной опалубки

PSK-CLASSIC График подготовки изделий подъёмно-переставной опалубки


PSK-CLASSIC График подготовки изделий подъёмно-переставной опалубки

PSK-CLASSIC График подготовки изделий подъёмно-переставной опалубки

PSK-CLASSIC График подготовки изделий подъёмно-переставной опалубки


PSK-CLASSIC График подготовки изделий опалубка металлических колонн

PSK-CLASSIC График подготовки изделий опалубка металлических колонн


PSK-CLASSIC График подготовки изделий опалубка металлических колонн


PSK-CLASSIC График подготовки изделий опалубка металлических колонн


PSK-CLASSIC График подготовки изделий опалубка металлических колонн


PSK-CLASSIC График подготовки изделий опалубка металлических колонн


Новый график подготовки изделий клиновых лесов

Новый график подготовки изделий клиновых лесов


Новый график подготовки изделий клиновых лесов


Новый график подготовки изделий - столы для ПД-8

НОВЫЙ График подготовки изделий - Столы для ПД-8


НОВЫЙ График подготовки изделий - Столы для ПД-8


>Новый график подготовки изделий рамных лесов

Новый график подготовки изделий рамных лесов

Освоение новых видов изделий

По ранее разработанным графикам подготовки новых видов опалубки проведена следующая работа.
Диагональный элемент чашечных лесов можно изготавливать при наличии заявки.
1. Изготовлена оснастка для плющения трубы.
2. Изготовлены опытные образцы унивилки (с гнутой скобой вместо трубы Ф38мм), струбцин (2 вида) для опалубки перекрытий. Можем изготавливать серийно при наличии заявки.
Освоен выпуск стоек телескопических. Приобретено оборудование(дыропробивной станок, робот сварочный), изготовлена необходимая технологическая оснастка.
Необходима заявка на серийное изготовление этих изделий.
 3. Изготовлены опытные образцы изделий клиновых лесов. Изготовлена необходимая технологическая оснастка. Необходима заявка на серийное изготовление этих изделий.
 4. Изготовлена оснастка и получены опытные образцы кронштейнов для защиты торцев балок. Необходима заявка на серийное изготовление этих изделий.
 5. Идет подготовка по изготовлению опытных образцов изделий круглой регулируемой опалубки. Изготовлена и испытана оснастка.
 6. Идет подготовка по изготовлению опытных образцов изделий подъемно-переставной опалубки. Изготовлена и испытана оснастка.
 7. Для изготовления опалубки круглых колонн необходимо специальное оборудование.
 8. Освоено изготовление опалубки для лифтовых шахт (передвижные платформы).
 9. Готовятся изделия для одностороннего бетонирования. Для проектирования и изготовления оснастки для деталей одностороннего бетонирования необходимо знать объемы выпуска изделий.
 10. Изготовлена оснастка для подготовки к выпуску изделий – столы для ПД8 (рамы для ПД8, диагональный элемент, соединительный элемент, вилки, домкраты).
Необходима заявка на выпуск этих изделий.
Изготовлены опытные образцы транспортных тележек для перемещения столов ПД8 и разработан паспорт.
Необходимо заключение по тележкам.
 Разработаны чертежи по образцам вил (3 варианта). Необходимо принять вариант изготовления вил.
 11. По новым видам изделий рекомендованных к освоению в 2008 году, принятом на совещании от 18 октября 2007 года.
По переданы образцам разработана техническая документация и изготовлены образцы изделий:
- проемообразователь дверей и окон
- формообразователь для лифтовой платформы (изготовлены ранее)
Необходимо срочно предоставить образцы изделий рекомендованных к изготовлению. 

Перечень мероприятий по развитию производства

В связи с увеличением выпуска серийных изделий и подготовки к выпуску новых необходимо провести следующий комплекс мероприятий:
1. Приобретение оборудования для основного производства, а именно
-  Пресс листоштамповочный усилием 250-315т.с. – 1шт.
- Пресс листоштамповочный усилием 100т.с. – 1шт.
- Пресс гидравлический усилием 40т.с.-63т.с. – 1шт.
- Пресс листогибочный усилием 100т.с.– 1шт.
- Ножницы гильотинные 6.3х2000мм – 1шт.
- Машина гибочная 4-х валковая – 1шт.
- Токарно-винторезный станок 1К62 – 1шт.
- Компрессор производительностью 5м3/мин. – 1шт.
- Установка термической резки металл -1шт.
- Роботы сварочные – 2шт.
- Ленточнопильный станок – 3шт.
2. Приобретение оборудования для инструментального участка, а именно
- Токарно-винторезный станок  - 1шт.
- Координатно-расточной станок – 1шт.
- Радиально-сверлильный станок – 1шт.
- Кругло-шлифовальный станок – 1шт.
- Печь закалочная – 1шт.
3. Погрузочно-разгрузочная техника, а именно
- Автопогрузчик 5т. – 1шт.
- Автокран 16т. – 1шт.
- Установка новых кран-балок г/п 5т. – 3шт. (2шт. в новый цех, 1 шт. на склад).
- Ремонт существующих кран-балок и подкрановых путей – 5шт.
- Спец.машина для перевозки газовых баллонов – 1шт.
- Тележка приводная г/п 5т. – 3шт.
- Автомобиль для ремонтно-технологической службы и снабжения – 1шт.
- Электрокар 1 шт.
- Реконструкция узкоколейных путей.
4. Вспомогательные службы, а именно
- Стоянка автотракторной техники с эстакадой.
- Складские помещения.
- Навес для хранения листового металла и труб.
- Малярное отделение для крупногабаритных деталей.
- Котельная.
- Бойлерная с принудительно-циркуляционным и местным подогревом.
- Реконструкция освещения и силовых цепей.
5. Улучшение условий труда, а именно
- Тепловая завеса на воротах.
- Освещение на складах уличного хранения.
- Устройство принудительной подачи теплого воздуха.
- Устройство автоматики.
- Расширение столовой.
- Расширение бытовых помещений.
- Устройство систем вентиляции.
- Цех по пошиву и сварки тентов
- Складское помещение для готовой продукции, материалов швейного цеха.

Необходимое оборудование

Необходимое оборудование


Необходимое оборудование